密封圈在日常生活中，是很常見(jiàn)的一種密封材料，凡是有泵、管、閥的地方， 一定會(huì)有它。在工業(yè)領(lǐng)域的中，密封圈可以起到防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩氲淖饔?，?duì)于提升產(chǎn)品的密閉性尤為關(guān)鍵，因此選擇合適的密封圈很重要！

但是密封圈在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中會(huì)發(fā)生變化，不同的材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。若密封圈用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，還要考慮由于摩擦熱引起的溫升。

為什么說(shuō)材質(zhì)的不同會(huì)影響密封圈性能的好壞和使用壽命，我們就從以下幾個(gè)方面來(lái)分析一下。

1、 運(yùn)動(dòng)速度。

不同材質(zhì)對(duì)于機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度的適應(yīng)能力是不一樣的。對(duì)于靜密封，密封圈與被密封件沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)材料耐磨性和硬度等要求不高。但是對(duì)于動(dòng)密封，要受到其密封的速度和壓力的限制，一些普通的材料，就不能適應(yīng)高速的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、 壓力。

密封圈材質(zhì)對(duì)于工作的壓力也是非常的敏感的。材質(zhì)不同，密封圈所能承受的壓力有較大的區(qū)別，假如介質(zhì)是原料油的話(huà)，它所承擔(dān)的工作壓力要小一些。假如是水、油、其他混合液體，承擔(dān)的工作壓力超出了材質(zhì)的承擔(dān)范疇，不僅會(huì)導(dǎo)致泄漏還會(huì)降低密封圈使用壽命。

3、 介質(zhì)相容性。

兩者相容性這個(gè)對(duì)于密封圈材料的選擇具有非常重要的作用。有的材質(zhì)會(huì)和介質(zhì)直接進(jìn)行接觸，如果他們之間沒(méi)有很好的相容性，不僅會(huì)損壞密封圈還會(huì)污染密封介質(zhì)。因此密封圈的材質(zhì)不可以被浸蝕掉，也不可以和介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)變化。

4、 溫度。

溫度對(duì)密封圈的材質(zhì)也有很大的的影響，溫度太高或者太低都是不行的，過(guò)高的話(huà)，會(huì)使密封圈的拉伸度和硬度降低；溫度過(guò)低的話(huà)，會(huì)讓密封圈變得很脆，容易開(kāi)裂。每一種密封圈材料都有適合自己的溫度范圍，在設(shè)計(jì)選材是一定要注意。

5、 硬度。

材質(zhì)硬度是評(píng)定密封性能最重要的指標(biāo)，決定了緊縮量和溝槽擠出空隙，為防止在有壓力的情況下，密封圈出現(xiàn)塑性變形。硬度偏高材質(zhì)過(guò)硬，在密封過(guò)程中由于環(huán)境以及受力影響，會(huì)出現(xiàn)縫隙。

6、 密封形式

密封圈是一種自動(dòng)雙向作用的，它的預(yù)壓縮和初始密封性，會(huì)隨著系統(tǒng)壓力的提高而增大。一般密封件安裝在溝槽里，為了可以保證密封的效果，應(yīng)該要預(yù)留緊縮量，不過(guò)需要注意的是不同的使用環(huán)境，預(yù)緊縮量是不一樣的。按負(fù)載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為有孔用、軸用、旋轉(zhuǎn)軸，按安裝方式有徑向和軸向兩種。

常見(jiàn)的密封圈材質(zhì)有：金屬、塑膠、橡膠、硅膠、橡膠包金屬、硅膠包金屬等，橡膠有丁腈橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、硅橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠等等。

密封圈什么材質(zhì)的更好？不同材質(zhì)的密封圈有不同的功能特點(diǎn)。要根據(jù)密封圈的使用環(huán)境選擇密封圈什么材質(zhì)的更好。接下來(lái)小編大家簡(jiǎn)單闡述一下：

三元乙丙：有著優(yōu)異的綜合性能和良好的耐高溫性，這對(duì)適應(yīng)比較復(fù)雜的施工環(huán)境是極為有利的，特別是適用范圍相對(duì)較廣的優(yōu)勢(shì)，可以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的密封需求。

三元乙丙橡膠密封圈:可用于醇類(lèi)及酮類(lèi)，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車(chē)散熱器及汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

丁腈橡膠：耐油和耐溶劑效果較好的，還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，容易在受到氧化的情況下發(fā)生老化和龜裂現(xiàn)象。

丁腈橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。不適用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。

氟橡膠：優(yōu)異的阻燃性、氣密性、耐高溫、耐臭氧、耐氣候、耐氧化、耐油性是橡膠中最好的。缺點(diǎn)是加工性差，代價(jià)昂貴，耐寒性差，彈性和透氣性較低

氟橡膠密封圈：可以用于礦物油、燃料油、液壓油、芳香族與許多有機(jī)溶劑和化學(xué)物。通常用于汽車(chē)業(yè)、化學(xué)制程、航天與許多任務(wù)業(yè)上。在靜密封下使用溫度最好限于約 -26℃(-15℉)至 282℃(450℉)之間 ，雖然在溫度295℃短時(shí)間內(nèi)仍可使用，但是溫度超過(guò) 282℃ 時(shí)，其使用壽命會(huì)縮短。在動(dòng)密封下使用最適合的溫度是介于 -15℃ 至 280℃. 低溫可達(dá) -40℃。

氯丁橡膠：抗張強(qiáng)度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。缺點(diǎn)是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時(shí)不穩(wěn)定。

氯丁橡膠密封圈: 可用于二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤(rùn)滑油, 但在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽(yáng)光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)境。不建議使用于強(qiáng)酸、硝基烴、酯類(lèi)、氯仿及酮類(lèi)的化學(xué)物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。

天然橡膠：機(jī)械輕度較高，在外力作用下拉伸下，結(jié)晶度較小，，具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，但是受溫度影響較大

橡膠密封圈:在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車(chē)剎車(chē)油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。

聚氨脂橡膠：機(jī)械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好, 但高溫易水解。

聚氨酯橡膠密封圈:一般用于耐高壓、耐磨損密封環(huán)節(jié)，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。

硅橡膠: 具有極佳的耐熱、耐寒，還具有耐臭氧、耐大氣老化性能以及絕緣性能。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。

硅橡膠密封圈：適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機(jī)等。不建議使用于大部分濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。

金屬橡膠：密封圈表皮根據(jù)用途不同由不同材質(zhì)如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構(gòu)件作為襯芯，具有密封強(qiáng)度高、效果好、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構(gòu)件，適用于不同壓強(qiáng)場(chǎng)合。

金屬橡膠密封圈：在高真空、高低溫、強(qiáng)輻射、及各種腐蝕等環(huán)境下保持正常工作。一般使用范圍為-80~800℃。這種密封圈由于成本高，所以?xún)r(jià)格比較貴。但是良好的性能，廣泛的使用環(huán)境，都得到了人們的一致認(rèn)可。

當(dāng)然，還有一個(gè)關(guān)鍵性因素--密封圈的尺寸，多數(shù)客戶(hù)都會(huì)按使用過(guò)的舊樣品選購(gòu)，但密封件在使用一段時(shí)間后，會(huì)被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來(lái)的尺寸，按樣選擇只能作為一個(gè)參考，更好的方法是測(cè)量密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會(huì)較高。